制冷機裝置在運行過程中，系統內有時會混有一些不凝性氣體，主要是空氣。制冷系統中存在不凝性氣體較多時，將造成不正常的冷凝壓力，既降低制冷量，又增加壓縮機的耗功量，尤其對氮系統，氨和空氣混合后，高溫下有爆炸的危險。因此必須經常排除銅冷系統中的不凝性氣體．在小型翻冷裝置中，可以直接從冷凝器、貯液器或捧氣管的放空氣閥中，把不凝性氣體放出．當然這樣不可避免地要同時放出一些翻冷劑。為了在放出不凝性氣體過程中，盡量減少制冷劑的損失，在較大型的制冷系統中，一般都是利用不凝性氣體結離器來放出系統中的不凝性氣體。
不凝性氣體分離器也稱空氣分離器。它的工作原理是利用降溫的方法，使混在不凝性氣體中的制冷劑蒸氣凝結成液體，然后將不凝性氣體排出，使制冷劑損耗降低到較小程度。
不凝性氣體分離器的型式很多，但其工作原理基本上相同。目前在氨制冷系統中，常用的不凝性氣體分離器有四層套管式和盤管式兩種。四層套管式不凝性氣體分離器的構造如圖8-22所示。它為水平安裝，所以也稱為臥式空氣分離器。四層套管式由四個同心套管焊接而成，而且從里向外順序排列的第一根和第三根管子相通，第二根和第四根管子相
通。圖8-23示出這種不凝性體分離器的連接管路系統。從調節站6引來的高壓氨液，經節流降壓后，由接頭5處進入
內管第-根管）中，井在第一層及第三層簧腔內蒸發，產生的蒸氣經罔氣管2引出，連接到壓縮機的吸氣管路上。由冷凝器、貯液器等設備來的混合氣體，由進氣閥3進入第四層管腔，由于受到冷卻，其中的氨氣便在第二及第四層管腔內冷凝成液體。冷凝的氨液積存于第四層管腔的底部，當積存量較多時（可由殼體外表面結霜的情況判斷），可打開氮液回收閥4，使之進入第一層管中蒸發。四層套管式不凝性氣體分離器安裝時，應使氨液進口端略高一些，以便凝結下來的氨液，積存在外層（第四根管腔）套管的底部。混合氣體中的不凝性氣體，即由第二層管腔上的放空氣閥1引入盛水的容器中排出。從水中氣泡的大小和多少，可以判斷系統中的空氣是否已基本放盡。系統中的不凝性氣體將放凈時，水中不再有大的氣泡。若水開始發熱，則說明已有氨氣放出，應立即停止排放。

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