氨制冷壓縮機開機操作

1．單級氨制冷壓縮機的開機操作（以8AS-170為例）

(l)來回轉動油精濾器手柄數周，以防油污堵塞，油泵不上油。

(2)轉動聯軸器2～3圈，確定機內運動部件有否障礙。

(3)啟動壓縮機同對迅速打開高壓排氣閥門：

(4)緩慢打開吸氣閥，低壓吸氣控制在O.05MPa，如有液擊聲，應立即關小吸氣閥，待液擊聲消除后再慢慢打開吸氣閥，直至將吸氣閥完全打開再返回一圈為止。

(5)調整油壓，使油壓比吸氣壓力高0.15～0.30MPa。

(6)將卸載機構的手柄調至所需要容量，先撥至1/4檔位，這時電流讀數上升，吸氣壓力下降，再開大一點吸氣閥，使壓力保持0.05MPa。當電動機電流穩定了，吸、排氣閥片起落正常后，約每隔2～3min調一級，如有液擊聲時，馬上調小容量，約過5～l0min后再增加容量。在保證安全的前提下，直至低壓吸氣閥開滿。

(7)根據壓縮機的負荷情況，開啟調節站的有關供液閥，對氨泵供液系統，待壓縮機運轉正常后，再啟動氨泵，為蒸發器供液。

(8)作好制冷設備運行記錄。

2．雙級制冷壓縮機的開機操作

雙級壓縮制冷有兩種方法一種是配組型式，即由高壓機和低壓機組合成，另一種是單機雙級型式。

(1)配組雙級制冷壓縮機的開機操作

1)開啟高壓壓縮機，其操作程序與單級氨壓縮機相同。

2)待高壓壓縮機運轉正常，中間冷卻器壓力降至0.1MPa后，啟動低壓壓縮機，若低壓壓縮機由多臺壓縮機組成，應逐臺啟動。

(2)單機雙級氨制冷壓縮機的開機操作

1)開啟高低壓汽缸的排氣閥，并將低壓缸的卸載裝置手柄撥至零位。

2)啟動制冷壓縮機，待運轉正常后，打開高壓缸的吸氣闊，當中間冷卻器的壓力降至0.1MPa后，撥動能量調節裝置到低壓級缸的1/3位置，緩慢打開低壓級的吸氣閥，其他操作程序同單級，直至低壓級吸氣閥開滿。

3)作好運行記錄。

氨制冷壓縮機運行中的指標

(1)氨單級制冷壓縮機最高排氣溫度不得超過150℃，最低不得低于70℃。對雙級壓縮制冷則不超過120℃，最低不低于80℃。

(2)對無卸載裝置的制冷壓縮機，其油壓比吸氣壓力高0.05～0.15MPa;有卸載裝置時則油壓為0.15～O.3MPa;油壓過低時，用油壓調節閥調節。油溫一般為40～60℃，最高不得高于70℃。油位應在正常位置。

(3)軸承溫度一般為35～60℃，軸封溫度不得超過70℃，壓縮機水套的進出水溫差不得超過15℃壓縮機不應有局部過熱現象。

(4)壓縮機正常運轉時，各運動部件聲音應正常，若出現不正常敲擊聲，應緊急停車，查明原因并排除。

制冷壓縮機正常停機操作

1．單級氨制冷壓縮機

(1)停機前10～20min，關閉有關供液閥，降低蒸發壓力。

(2)新系列制冷壓縮機逐步將能量調節手柄回到1/4檔位，關閉吸氣閥門，待回氣壓力降至0.03—0.05MPa時切斷電源，在電動機停止轉動時關排氣閥，并立即將調節手柄撥至零位。

(3)停機約l0min，關供水閥。冬季停機后，應將冷卻水套、冷凝器內水放凈，以免凍裂。

(4)作好記錄。

2．雙級氨制冷壓縮機

(1)先關調節站供液閥，再關中間冷卻器的供液閥。

(2)關低壓級吸氣閥，對配組兩級機組，先停低壓級，其程序與單機相同。

(3)中間冷卻器壓力降至0.1MPa左右時，關高壓級吸氣閥；若配兩級機組時，停高壓機，停機程序與單機相同。

(4)切斷電動機電源，在停止轉動的同時，關閉高壓級排氣閥。

(5)其余程序與單級停機程序相同。