使用高壓制冷劑時，這種設備是必要的。它由儲罐和泵出機械（即小型往復式壓縮機和冷凝設備）所組成。其作用為：

(1)當制冷機檢查、修理時，把制冷劑暫時移到儲罐，待修理后再把制冷劑返回蒸發器。

(2)若制冷劑中混入的油較多，則可利用這個設備把制冷劑蒸餾并把油去掉。

(3)利用設備中往復式壓縮機可進行整個裝置的氣壓和真空試驗（若工廠帶的往復壓縮機太小，則另需真空泵）。

對泵出設備的流程有三種情況。圖11-32、圖11-33、圖11-34即分別表示這三種流程。圖11-32是最標準的，也是最全面的，它比圖11-33和圖11-34增加了冷凝器及浮球閥。圖11-33儲罐放在蒸發器下面，而圖11-34則相反，儲罐放在蒸發器上面。

對儲罐放在蒸發器下面的B方式的流程，在制冷劑移至儲罐時，可借其重力從蒸發器下流。若殘存有制冷劑蒸氣，則可啟動往復式壓縮機壓至冷凝器中液化（如A方式）。若沒有冷凝器（如B、C方式），則可在儲罐內液化成液體制冷劑。而在圖11-34的C方式中儲罐是在上面，則可啟動往復式壓縮機，在蒸發器的上部引出氣體，加壓后使制冷劑加入儲罐，并使氣體在儲罐內液化。

若開始從蒸發器引出氣體并在其內殘留有液體時，則會發生液擊現象。因液滴不能進入往復式壓縮機，所以在使用泵出設備時，應通過蒸發器上部的視鏡進行觀察，若有液體則啟動載冷劑泵，把熱量帶走，使液體制冷劑在蒸發器內蒸發為氣體。若載冷劑泵不能運轉，則由于其他方面的傳熱，會使管內載冷劑往往越凍結使溫度下降，液體不能蒸發，泵出設備此時就不能使用。因此若不明確蒸發器內有沒有殘留的液體時，則泵出設備和載冷劑泵之間安裝聯鎖裝置，在泵出設備不能運轉時，就啟動載冷劑泵。

在圖11-32和圖11-33中為了從儲罐把制冷劑返回到蒸發器，則可打開閥門3并運轉離心式壓縮機，使蒸發器與儲罐保持一定壓差或使往復式壓縮機利用其出口壓力來壓送儲罐內的液體。而在圖11-34 中則可利用其重力使制冷劑返回。在儲罐內冷凝液化時會隨著電動機的功率消耗和冷凝熱的增加，使液體溫度成比例上升，壓力也上升，所以儲罐內必須設置安全閥并在往復壓縮機上裝有高壓保護裝置。同樣，儲罐內不能裝滿液體，否則會使溫度上升，液體膨脹而破壞儲罐。

為了定期檢修機器，使用泵出設備抽氣的操作次序如下（圖11-32的A方式）：

(1)對泵出設備中的冷凝器通水。

(2)關閉排出閥以及閥3、1、11，10，其余的閥全部打開。

(3)起動往復式壓縮機，使制冷劑蒸氣在冷凝器中液化，并進入儲罐。這時空氣積聚在冷凝器的上部，并逐漸使冷凝壓力上升。壓力若達到9.8bar時，冷凝器的安全閥打開，向大氣放出空氣。若往復式壓縮機的高壓保護裝置不到9.8bar以上時，就不動作。

(4)往復式壓縮機繼續運轉，使機器的真空度為560mm水銀柱。

(5)起動主冷卻水泵和載冷劑泵。

(6)稍微打開閥3，向機器引入制冷劑液體，使壓力上升到0。

(7)關閉閥3，重復3、4次以上3-6的程序。這樣即可除去不凝性氣體。

(8)在運轉中應該使往復壓縮機的出口溫度不超過規定的溫度(一般為135℃)。