方案一如圖1所示機組，該機組是由高壓發生器1、高溫熱交換器2、凝水熱交換器3、低溫熱交換器4、吸收器5、蒸發器6、溶液泵7、冷劑泵8、高發冷劑蒸汽進低發管9、中問溶液進低發管10、熱水一冷劑蒸汽復合型低壓發生器11、冷劑蒸汽換熱管束12、冷凝器13、熱水進口管14、熱水出口管15、熱水換熱管束16、稀溶液進熱水一冷劑蒸汽復合型低壓發生器管17、調節閥18、控制系統（圖中未示出）及連接各部件的管路、閥所構成的熱水一蒸汽雙效型溴化鋰吸收式制冷機。熱水發生器換熱管束16和冷劑蒸汽換熱管束12放置在同一個腔體，構成熱水一冷劑蒸汽復合型低壓發生器11。在低溫熱交換器4出口稀溶液管路上設有稀溶液進熱水，冷劑蒸汽復合型低壓發生器管17，管路17上加調節閥18。機組制冷運行時，由溶液泵7從吸收器5中輸出的稀溶液經低溫熱交換器4后，一部分串聯經凝水熱交換器3和高溫熱交換器2換熱升溫后進入高壓發生器1；一部分經稀溶液管17和調節閥18進入熱水一冷劑蒸汽復合型低壓發生器11。進入高壓發生器1中的稀溶液被來自外部裝置的中壓蒸汽加熱濃縮成中間溶液，經高發出液管進入高溫熱交換器換熱降溫后，進入熱水一冷劑蒸汽復合型低壓發生器11，和進入熱水一冷劑蒸汽復合型低壓發生器11和稀溶液混合或分開分別均勻分布在熱水換熱管束16和冷劑蒸汽換熱管束12上。一路被來自外部裝置的熱水（包括余熱熱水和其它形式的熱水）加熱濃縮成濃溶液；一路經中間溶液布液管均勻分布在冷劑蒸汽換熱管束上，被管內冷劑蒸汽（來自高壓發生器）進一步加熱濃縮成濃溶液。從熱水—冷劑蒸汽復合型低壓發生器11中流出的濃溶液經低發出液管進入低溫熟交換器4換熱降溫后，經吸

收器進液管進入吸收器，機組的溶液流程為串聯流程。熱水—冷劑蒸汽復合型低壓發生器11冷劑蒸汽換熱管束12內的冷劑蒸汽加熱管外溶液放熱后凝結成冷劑水，經冷劑水出口進入冷凝器13；熱水—冷劑蒸汽復合型低壓發生器11的熱水和冷刺蒸汽換熱管束的管外溶液被加熱產生的蒸汽進入冷凝器13，被冷凝成冷劑水。冷凝器凝結的冷劑水進入蒸發器6，被噴啉到蒸發器管外進行蒸發制冷，從而實現同時利用廢熱熱水和中壓蒸汽來驅動機組進行供冷運行。實現最大限度利用外部廢熱水制冷，在熱量不足時采用中壓蒸汽來補充，實現熱水、中壓蒸汽共同驅動制冷的雙能源驅動的功能，達到節能運行的目的。適用于有中壓蒸汽、廢熱水的場合。