按制冷劑的不同，目前的冷藏庫有氨制冷系統和氟利昂制冷系統兩大類，即俗稱的“氨庫”和“氟庫”。
冷藏庫的冷卻方式有直接蒸發式和間接冷卻式。目前，我國采用的制冷系統為壓縮式制冷系統，而制冷系統的供液方式有直接膨脹供液式、重力供液式、泵循環供液式，這三種供液方式根據冷藏庫的大小和冷卻設備的型式而確定。
(1)直接膨脹供液
制冷劑從冷凝器或儲液器經過膨脹閥直接供至蒸發器或冷卻排管，這種供液方式稱為直接膨脹供液式。這種供液方式比較簡單，但難于控制合適的供液量，制冷效果受過熱（供液少）、液擊（供液多）影響而有所降低。小型氟利昂制冷系統采用膨脹閥過熱度控制還是合適的，應用較普遍。
(2)重力供液
這種方式是在蒸發器與膨脹閥之間增設一只氣、液分離器。在儲存一定的液量后，供液柱的靜壓力將液體供給冷卻設備。
當氨經過膨脹閥（手動）或浮球閥（自控）節流進入氨液分離器時，節流產生的閃發氣體在器內分離，液體通過液體分調節站進入冷卻排管。吸熱蒸發的氣體又經氣體分調節站而流入氨液分離器。由于氣體中帶有一定數量的液滴，必須在器內分離。分離后的干蒸氣與節流產生的閃發氣體一起通過吸入管道被制冷壓縮機吸入，保證了排管內液體的有效蒸發面積和避免壓縮機發生液擊。
如果對冷藏庫的頂排管供液，氨液分離器要安裝在液面位置高于頂排管1.5m的地方，液體供液柱靜壓而進入排管內。
(3)泵循環供液
這種方式是利用泵將低壓循環儲液器內的低溫液體制冷劑送至制冷設備，進行強制供液。大多用于“氨庫”，稱為氨泵系統。
氨泵供液方式有兩種：上進下出式和下進上出式。這兩種方式各有利弊。下部進液方式，低溫的氨液從低壓循環儲液桶，經過濾器進入氨泵，氨泵將氨液輸送至總調節站。這個調節站內設有多路管道，分別通過液體分調節站向冷藏間、凍結間等供液。同時設有旁通管，可以使多余的氨液回到循環儲液桶去，以調節供液量。排管中的回氣從氣體分離站進入低壓循環儲液桶，分離液滴后被壓縮機吸回。抽氣管為排除泵內氣體之用。排液管道用于熱氨沖霜時排液，排出液體流至低壓循環儲液桶。